Choďte do celulózky APP a uvidíte, ako sa zo stromu stane buničina?

Od magickej transformácie zo stromu na papier, akým procesom prešiel a aký mal príbeh? Nie je to ľahká úloha. Existujú nielen vrstvy postupov, ale aj vysoké štandardy a prísne požiadavky. Tentokrát sa vráťme do celulózky APP a preskúmajme papier od 0 do 1.

news_pic_1

Do fabriky

Po vstupe do továrne sa drevené suroviny rozrežú na dĺžky, ktoré zodpovedajú požiadavkám zariadenia, a potom sa odlúpne srsť (kôra), ktorá neprospieva kvalite buničiny. Rovnomerné a vysokokvalitné štiepky sú odosielané do sekcie na varenie drevných štiepok uzavretým dopravným systémom. Zostávajúca drevná štiepka je rozdrvená a spálená do kotla na výrobu elektrickej energie. Voda alebo iné materiály vyrobené počas spracovania budú recyklované na elektrickú energiu alebo paru.

news_pic_2

Automatické rozvlákňovanie

Proces rozvlákňovania zahŕňa varenie, odstraňovanie nečistôt, odstraňovanie lignínu, bielenie, filtráciu a tvarovanie vody atď. Test technológie je pomerne vysoký a každý detail ovplyvní kvalitu papiera.

news_pic_3

Varená drevná buničina sa pošle do sekcie delignifikácie kyslíka po odstránení nečistôt v triediacej sekcii, kde sa lignín z drevenej buničiny znova odstráni, aby mala buničina lepšiu bieliacu schopnosť. Potom zadajte pokročilú štvorstupňovú bieliacu sekciu bezchlórového chlóru, a potom sa skombinovať s vysokoúčinným zariadením na pranie lisovacej buničiny, aby sa zabezpečilo, že výstupná buničina má vlastnosti stabilnej kvality, vysokej belosti, vysokej čistoty a vynikajúcich fyzikálnych vlastností.

news_pic_4

Čistá výroba

Pri procese varenia drevnej štiepky sa vyrába veľké množstvo tmavohnedej kvapaliny (bežne známej ako „čierny lúh“) obsahujúcej zásaditý lignín. Obtiažnosť spracovania čierneho lúhu sa stala hlavným zdrojom znečistenia v celulózových a papierenských podnikoch.

Pokročilý systém na rekuperáciu alkálií sa potom použije na zahustenie hrubého materiálu odparením a následné spálenie v kotle. Vyrobená vysokotlaková para sa používa na výrobu energie, ktorá môže uspokojiť asi 90% energetických potrieb výrobnej linky na výrobu buničiny, a strednotlakovú a nízkotlakovú paru je možné opätovne použiť na výrobu.

Alkálie potrebné pri procese rozvlákňovania môžu byť súčasne recyklované v systéme na rekuperáciu zásad. Tým sa nielen znížia výrobné náklady, ale dosiahne sa aj ochrana životného prostredia, úspora energie a zníženie emisií.

news_pic_5

Hotový papier

Vytvorená buničinová doska je narezaná rezačkou papiera na špecifikácie určitej hmotnosti a veľkosti a potom transportovaná do každej baliacej linky.

Aby sa uľahčila preprava, na dopravnom páse sú hotové buničinové dosky a všetky sú triedené po hodnotení belosti a znečistenia.

Zariadenie je v zásade plne automatické, s denným výkonom 3 000 ton. Okrem prípadov údržby stroja sú ostatné časy v nepretržitej prevádzke.

news_pic_6

Doprava

Potom, čo ďalší baliaci stroj zhutňuje buničinovú dosku, bude zabalená vrstvou papiera, aby sa uľahčili následné baliace a prepravné operácie a tiež aby sa zabránilo kontaminácii buničinovej dosky počas prepravy.

Odvtedy atramentový stroj nastrieka na sériové číslo, dátum výroby a QR kód drevovláknitej dosky. Pôvod buničiny môžete sledovať na základe informácií o kódovom spreji, aby ste sa uistili, že „reťaz“ nie je prerušený.

Potom stohovač stohuje osem malých vriec do jedného veľkého vreca a nakoniec ho zafixuje páskovacím strojom, ktorý je vhodný pre operácie vysokozdvižného vozíka a zdvíhanie dokov po offline a skladovaní.

news_pic_7

Toto je koniec odkazu „buničina“. Ako sa bude po výsadbe lesa a výrobe dužiny vyrábať papier ďalej? Počkajte na následné správy.


Čas zverejnenia: 1. júla 2021