Choďte do celulózky APP a uvidíte, ako sa zo stromu stáva miazga?

Od magickej premeny zo stromu na papier, akým procesom prešla a aký mala príbeh? Nie je to ľahká úloha. Sú tu nielen vrstvy postupov, ale aj vysoké štandardy a prísne požiadavky. Tentoraz poďme dnucelulózka APPpreskúmať papier od 0 do 1.

news_pic_1

Do továrne

Drevené suroviny sa po vstupe do továrne narežú na dĺžky, ktoré zodpovedajú požiadavkám zariadenia, a následne sa zlúpne plášť (kôra), ktorý neprospieva kvalite buničiny. Rovnomerné a vysokokvalitné drevené štiepky sa posielajú do sekcie varenia drevených štiepok cez uzavretý dopravný systém. Zvyšná drevná štiepka sa rozdrví a spaľuje v kotli na výrobu elektriny. Voda alebo iné materiály vyrobené počas spracovania budú recyklované na elektrinu alebo paru.

news_pic_2

Automatizované rozvlákňovanie

Proces rozvlákňovania zahŕňa varenie, odstraňovanie nečistôt, odstraňovanie lignínu, bielenie, filtráciu vody, tvarovanie atď. Skúška technológie je pomerne vysoká a každý detail ovplyvní kvalitu papiera

news_pic_3

Uvarená drevná buničina sa po odstránení nečistôt v triediacej sekcii posiela do sekcie kyslíkovej delignifikácie, kde sa lignín v buničine opäť odstráni, takže buničina má lepšiu bieliacu schopnosť. Potom vstúpte do pokročilého štvorstupňového bielenia bezprvkového chlóru a potom sa skombinujte s vysoko účinným zariadením na pranie buničiny lisom, aby sa zabezpečilo, že výstupná buničina má charakteristiky stabilnej kvality, vysokej belosti, vysokej čistoty a vynikajúcich fyzikálnych vlastností.

news_pic_4

Čistá výroba

Počas procesu varenia drevených štiepok vzniká veľké množstvo tmavohnedej tekutiny (bežne známej ako "čierny lúh") obsahujúcej alkalický lignín. Ťažkosti s úpravou čierneho lúhu sa stali hlavným zdrojom znečistenia v celulózových a papierenských podnikoch.

Pokročilý systém regenerácie alkálií sa potom používa na koncentrovanie hustého materiálu odparovaním a následné spaľovanie v kotle. Vyrobená vysokotlaková para sa používa na výrobu energie, ktorá dokáže pokryť asi 90 % energetických potrieb linky na výrobu buničiny a strednotlaková a nízkotlaková para sa môže opätovne použiť na výrobu.

Súčasne sa alkálie potrebné v procese rozvlákňovania môžu tiež recyklovať v systéme regenerácie alkálií. Tým sa nielen znížia výrobné náklady, ale dosiahne sa aj ochrana životného prostredia, úspora energie a zníženie emisií.

news_pic_5

Hotový papier

Vytvarovaná celulózová lepenka je rezačkou papiera narezaná na špecifikácie určitej hmotnosti a veľkosti a následne transportovaná na každú baliacu linku.

Pre uľahčenie prepravy sú na dopravnom páse hotové celulózové dosky a všetky sú triedené po triedení belosti a znečistenia.

Zariadenie je v podstate plne automatická prevádzka s denným výkonom 3000 ton. Okrem údržby stroja sú ostatné časy v nepretržitej prevádzke.

news_pic_6

Doprava

Potom, čo ďalší baliaci valec zhutní celulózovú dosku, zabalí sa do vrstvy papiera, aby sa uľahčilo následné balenie a prepravné operácie a tiež aby sa zabránilo kontaminácii celulózovej lepenky počas prepravy.

Odvtedy atramentové zariadenie strieka sériové číslo, dátum výroby a QR kódcelulózová doska . Pôvod dužiny môžete vystopovať na základe informácií spreja kódu, aby ste sa uistili, že sa „reťaz“ nepretrhne.

Potom stohovač naskladá osem malých vriec do jedného veľkého vreca a nakoniec ho zafixuje páskovacím strojom, ktorý je vhodný pre manipuláciu s vysokozdvižným vozíkom a operácie zdvíhania dokov po offline a skladovaní.

news_pic_7

Toto je koniec odkazu "pulpa". Ako sa bude ďalej vyrábať papier po výsadbe lesa a výrobe miazgy? Počkajte na následné správy.


Čas odoslania: júl-01-2021